DSG-250A/B型锁管机技术参数：

DSG-250C型锁管机技术参数：

扣压胶管内径： φ6～φ51 mm

张口：      120 mm

收 扩 量：      ±25 mm

标尺精度：      0.02 mm

功    率：      4KW (油泵电机)

扣压力：    540 T   

泵额定压力:     30 MPa

油泵排量：      14 L/min

外形尺寸：      800×620×1300（mm）

重    量：      200Kg

DSG-250型系列锁管机|锁管机|扣管机|胶管扣压机|缩管机|液压锁管机

机型描述：

我厂生产的DSG-250型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣

压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。

工作原理 

油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动

具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，

电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复

原。

安装调试

1.搬运：机器宜采用叉车或搬杠搬运，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。

2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3. 注油：打开机壳，油箱中加入60升46号抗磨液压油（长城牌）。

4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。

5.检查标尺：标尺位于油缸前端盖上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩

量减小；逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端盖上，用手拉动标尺

（垂直油缸端面方向），标尺座应能灵活离开油缸端盖，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始

扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。

6.压力调整：机器系统压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减

小。（出厂时已调好，必要时可以自行调整）

7.开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速

度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，必要时可以自行调整）

操作

1.机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压

20-30次，以使油温增高一些。

2.按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。

3.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。

4.按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。

5.按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数

表不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止。

试例

扣压Φ19Ⅲ层胶管（按JB1885-77标准制造）从锁管技术参数参考表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前

为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为Φ34，对应标尺为3.5。将内径为Φ34模具置于模具内，

并将标尺刻度旋至3.5处，将胶管剥皮后与接头组装好。按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后

测量管套外径，如测得尺寸为Φ35 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，精调标尺后重新扣压，例：测

得尺寸为Φ35.5mm，则逆时针调整标尺1.75圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的具体尺寸、

材质可能不尽相同，因此表中数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力试验为依据。

注意事项

1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。

2.防止工具和其他异物进入锁头。

3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到程度，这样可使弹簧处于张开状态。否则将损坏弹簧。

4.工作时不要把手伸进锁头内，以确保人身安全。维修时必需切断电源。

维修保养

※  维护

油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。锁头要保持

内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入

的杂物，并要经常在模座摩擦面上涂适量黄油进行润滑

故障排除

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